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直通调节阀的优点

2019-09-20

  圆筒阀是应用于水轮机中的进水闸门。它的安装位置在固定导叶和进水导叶中间,替代传统系统管道上的蝶阀和球阀。该阀门由于结构较复杂、阀门规格大、刚度不好的原因,对安装的条件有较高的要求。由于该阀门在完全关闭时具有很强的密封性,因此在多泥沙的水电站中可以使用,它能防止导水机因泥沙的磨损造成的工作寿命缩短和损坏。阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。锻钢阀门阀盖等采用铸造件,铸造件是不可以代替锻造件的,从材料致密性和组织结构上锻造件更优良,特别是一些锻钢球阀和平板阀闸板等重要部件;最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时,对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀,应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施(如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等)。阀体使用非正常的材料代用,比如使用SA15代替F11,这可能会出现比较大的质量事故,从经济和安全角度都是不允许的;链轮的链条不应妨碍通行。内有危险介质的管道和设备上的阀门,不得安装在人的头部高度范围内,以免伤人。自动设定软件是一个全自动的配置程序。相对于其他品牌定位器,SVP3000不需要其他外围设备就能对执行机构规格能进行自动识别,并根据规格自动进行最优化的调整。对于基本设定SVP3000无需PC机或外围设备,软件通过设定开关自动进行。

  阀门组重组。实际上汽轮机阀门组的数量是有限的,为了获更多的阀点,应该使各阀门的喷嘴数互不相等。根据机组的具体负荷实现不同的阀门组合,可以最大限度的获得阀点的个数,保证了机组在多负荷区段下的效率。在低负荷时,先开启喷嘴数最小的阀门,可以减小低负荷区段的节流损失,提高机组低负荷段的效率。减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位,应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要,减压阀组应设切断阀和旁路阀。阀盖、阀体、密封件:无砂眼、重皮、裂纹、凹陷等,炉号或批号清晰且与材质分析报告对应;为防止杂质磨损,可在减压阀前设置Y形过滤器。居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置。环状管段过长时,宜设置分段阀门。阀组后应设置安全阀,当压力超过设定值时,能起泄压作用。蒸汽系统的减压阀组前,应设疏水器或汽水分离器。阀组最低处应设导淋阀。随着微电子技术的发展,执行机构变得更加复杂,早期的执行机构只不过是带有位置感应开关的马达齿轮传动装置。如今的执行机构已经具备了更多先进的功能,它们不仅可以打开或关闭阀门而且可以检测阀门与执行机构的工作状态为预测性维护提供各种数据。尽管大部分执行机构都是用于开关阀门,但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能,它们包含了位置感应装置,力矩感应装置,电极保护装置等。任何一种控制阀执行机构都是一种利用能源去驱动阀门的装置。这种装置可能是人力操作的齿轮组,用它去开关阀门,或者是一种具备复杂控制和测量装置的智能电子部件,用它可实现阀门的连续调节。

  和传统的节流调节方式相比,阀门管理技术可以改进机组的机动性和可靠性,但是对机组的经济性没有直接的影响。经过研究,我们注意到充分发挥DEH系统通过计算机软件独立对每个阀门进行控制的优势,可以从下列几个途径提高机组的经济性。减压阀组的安装高度为:设在离地面1.2m左右,可沿墙敷设;设在离地面3m左右,也可以沿墙敷设,但应设立永久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。球阀:是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。波纹管减压阀用于蒸汽时,波纹管应向下安装;用于空气时,波纹管应朝上安装。进口阀门密封面采用特殊材料,其表面硬度较高。采用颗粒硬度高、密度大的研磨膏进行研磨时,表面易产生划痕,造成表面光洁度下降,使阀线密封质量减弱。因此应采用320―400目研磨膏研磨,才能保证密封面的光洁度。

  对于阀门泄露的原因,有多种情况。如介质中参杂着颗粒状物体破坏了密封面,阀门选用不当或者阀门本身质量等。当种种情况下密封面有蒸汽泄漏时,蒸汽对阀座、阀芯密封面长时间冲刷产生疤痕。因此时间越长泄漏量越大,损坏越严重,最终造成修复困难,很容易使阀门报废。设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处,也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上,但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。所属设备点检员根据点检路线按设备点检标准对各系统阀门进行检查,结合运行人员日常巡检情况,准确掌握阀门现状,发现漏泄阀门,并根据设备运行情况、备品、备件到位情况及时采取对策、制定阀门检修计划、阀门治理措施,使阀门漏泄得到彻底治理。

  外观质量一般表现在砂眼、凹坑以及密封面划伤等方面。其中砂眼主要指铸件在进行翻砂时,在铸件的内部与表面会受沙粒与炉渣影响形成的小孔。通常出现砂眼缺陷的情况与工艺、模型、混砂、下芯组合、浇筑等工序不够规范有关。其主要危害在于砂眼处的腐蚀余量大大减少,而且泄露与强度也会随之降低。凹坑方面,一般在阀门浇口与冒口以及体内腔处容易出现,产生的原因在于不合理的铸件结构、合金收缩率过大、浇口截面积不足以及模温太高等。密封面划伤则是由于运输或装卸过程中造成的损伤,如果密封面划伤为周向,不会影响其性能若为径向,就会造成阀门端面处出现泄露情况。单独向大气排放的安全阀,应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀,并采用铅封。旋塞阀:是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工。对于排入密闭系统或用集合管排入大气的安全阀,应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。针对压力试验的建议,主要体现在三个方面:第一,查找泄露。查找过程中,不能将压力曲线作为阀门不合格的判定标准,条件允许的情况下,应进行解体检查,对存在泄露的位置进行确定并分析原因。第二,统计应仔细。对泄露点的统计工作,应注意把握对易泄露位置的分析,并及时反馈给制造单位。第三,规范检验人员的操作,检验人员必须理解实验原理,以科学的方式做好检验工作[]。

  直通调节阀的优点对高温高压阀门、运行中不能隔断阀门、运行中操作频繁阀门、内漏频繁的疏、放水门采取重点分析、重点治理。根据阀门特性在检修前做好各阀门检修文件包,结合阀门型号、阀门检修记录订购阀门备件。待条件充许后对阀门进行彻底治理。如有些门在开启时,阀门前后压差较大,对阀瓣产生很大冲刷、汽蚀,对类似阀门,可选用抗冲刷能力强的阀门,从根本上解决漏泄问题。安全阀出口管道的压力损失也不宜过大,以免安全阀的背压过大。e当自整定在进行时,若输入信号低于4mA,自整定中断,必须重新自整定。自整定完成后,保持输入信号4mA以上至少30秒,才能把自整定参数自动保存在AVP中。普通型的背压不超过安全阀定压值的10%;波纹管型(平衡型)的背压一般不宜超过安全阀定压的30%;先导式安全阀的背压不超过安全阀定压的60%。由于任何一个规格更改都通过软件设定,AVP减少了备件仓储成本。可将出口管的端部切成平口,以便排出物直接向上高速排出。如出口管过长,应考虑良好的固定,以防止振动。材料选择许多介质都有腐蚀性其腐蚀原理非常复杂即使在相同的介质中使用相同的阀门材料如果介质的浓度、温度和压力不同则介质对材料的腐蚀也不同。介质温度每升高10oC腐蚀速度增加倍。介质浓度对阀门材料的腐蚀影响也很大如铅处在低浓度的硫酸中腐蚀很小当浓度超过96%时腐蚀急剧上升而碳钢在硫酸浓度约为50%时腐蚀最严重当浓度增加到60%以上时腐蚀减缓。铝在浓度80%以上的浓硝酸中耐蚀性很强但在中、低浓度的硝酸中腐蚀严重不锈钢虽说对稀硝酸耐蚀性很强但在95%以上的浓硝酸中腐蚀加重因此应根据具体情况分析各种影响腐蚀的因素正确选用阀门材料。


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